Método de tratamento da máquina de bolha após a imersão na água

Após a inundação, se sua máquina de bolha estiver inundada, consulte o método de manuseio correto a seguir para minimizar a perda. Um engenheiro profissional da Hongyouxing Company escreve o seguinte conteúdo. Apenas para referência!

O método de tratamento depois que a máquina de bolha está imerso em água:
Parte elétrica (particularmente importante)

① Desconecte a fonte de alimentação e, depois de confirmar todas as etapas a seguir, o poder pode ser ativado novamente sob a orientação dos profissionais!
Desconecte todas as fontes de alimentação, pendure um sinal que proíbe a operação de fechamento no portão principal e não trabalhe na máquina de bolhas até que a fonte de alimentação esteja desconectada.

②Comectar se a água entrar na placa principal do PLC e na tela de toque.
Se a água entrar na placa principal do PLC e na tela de toque, a bateria interna precisará ser removida o mais rápido possível. Caso contrário, os componentes individuais ainda estão energizados, piorando os danos dos componentes úmidos.

③ Vestir se a água entra na caixa elétrica
Se a caixa elétrica estiver embebida em água, peça aos profissionais que removam os componentes elétricos em toda a caixa elétrica, abra a concha e limpe a placa de circuito e os contatos de metal com fluido de limpeza da placa de circuito, incluindo placa de E/S, fonte de alimentação de 24V, fonte de alimentação de 5V, transformador, contactores de AC, interruptores de ar, dispositivos de estado sólido, etc.; Locais e componentes que não podem ser limpos devem ser lavados. Após a descarga, verifique se a placa de circuito está completamente seca e pode ser instalada novamente. Se um capacitor ou transistor de unidade única estiver danificada, entre em contato com o fabricante para substituir.

④ Dry todos os componentes elétricos
Use um secador de cabelo ou secador para secar completamente todos os componentes. Os componentes decompostos e limpos podem ser colocados em camadas no material seco. A temperatura de secagem é de 50 ~ 60 ℃ e o tempo de secagem é de 8 a 10 horas. É melhor escolher baixa temperatura e muito tempo. Após a secagem, teste se o valor da resistência ao isolamento atende aos requisitos. Recomenda-se usar uma engrenagem de resistência multímetro acima de 100k para circuitos e componentes de baixa tensão de 24V (quanto maior a engrenagem, melhor), e um megohmímetro por 220V e acima dos circuitos e componentes para julgar se estão danificados e completamente secos.

⑤ Componentes elétricos são energizados individualmente e verificados
Peça aos profissionais que energizem e inspecionem os componentes elétricos completamente secos separadamente, e depois os instale e use -os somente depois que estiverem intactos.

Mais
Se a falha do componente elétrico não puder ser evitada após as operações acima, pare de usá -la imediatamente e entre em contato com o pessoal de serviço do fabricante para substituição ou reparo antes de iniciar a máquina de bolha.

Parte hidráulica
① Vestir se a bomba de óleo do motor tem água
Se a bomba de óleo do motor estiver embebida em água, a bomba de óleo do motor não poderá ser ligada, porque a água no óleo hidráulico pode entrar no sistema de tubulação hidráulica da máquina após a ativação do motor, fazendo com que os componentes hidráulicos de metal enferrujam.

②Comar se o óleo hidráulico tiver água
Abra o plugue na parte inferior do tanque de combustível na estrutura, solte uma pequena quantidade de óleo e acenda -o com uma pequena quantidade de papel. Se não puder ser inflamado ou houver estalando durante o processo de combustão, significa que há água no óleo hidráulico; Também pode ser testado com sulfato de cobre anidro se ele ficará azul ou não, significa que está aquoso. Se o óleo contiver água, todo o óleo hidráulico no tanque de óleo precisará ser substituído. Limpe o tanque de óleo com um pano limpo antes de trocar o óleo.

Ao mesmo tempo, verifique os componentes e pipelines hidráulicos e lidar com eles da mesma maneira.

Outras partes
①Comectar todos os servo motores e unidades
Peça aos profissionais que separem o estator e o rotor do motor e sequem os enrolamentos do estator (o rotor do motor servo possui forte força magnética, preste atenção à segurança) e use uma lâmpada incandescente de 100W para se estender para a concha do motor por pelo menos 8 horas de secagem. O uso após a secagem da resistência ao isolamento deve ser ≥0,4mΩ a ser testado agitando o medidor. Ao mesmo tempo, o rolamento do motor é removido e limpo com gasolina para verificar se pode ser usado, caso contrário, substitua o rolamento da mesma especificação.
② Verifique a bomba de lubrificação
Separe o rotor, o estator e a bomba do motor da bomba de lubrificação. Os enrolamentos fixos podem ser secos em uma tremonha seca. A resistência ao isolamento deve ser ≥0,4mΩ. Se a bomba estiver enferrujada e presa, o removedor da ferrugem do molde poderá ser pulverizado na bomba. Destruindo, as engrenagens no tanque da bomba giram de maneira flexível.
Lubrifique as peças lubrificadas e verifique se a lubrificação é boa. Se houver anormalidades como falha em lubrificar ou lubrificação insuficiente, ela deve ser reparada no tempo.
③ Complete inspeção da máquina
Verifique a máquina inteira, faça um bom trabalho de limpeza e tratamento anti-rust, teste cada ação ao iniciar e observe se há alguma anormalidade no processo de ação!
Aviso de segurança

Recomenda -se entrar em contato com o pessoal de manutenção profissional para lidar com as etapas acima e, em seguida, ligar e testar a máquina após o teste for normal. Antes de iniciar, teste no modo manual para ver se cada unidade de ação de controle é normal e depois ligue o modo automático.