Principais questões de controle de material e otimização de processos em termoformagem espessa a vácuo da folha

Como acontece o Máquina de termoformação de vácuo de folha grossa Resolva os defeitos de formação causados pelo aquecimento desigual de materiais de folha espessa?

No processo de formação de materiais de folha espessa, o aquecimento desigual é um fator importante que leva à formação de defeitos, incluindo, entre outros, a desigualdade de superfície, concentração de tensão interna, desvio dimensional etc., que afetam seriamente a qualidade do produto e a eficiência da produção. Para resolver esse problema, medidas abrangentes precisam ser tomadas de várias dimensões. ​

A uniformidade do aquecimento pode ser melhorada otimizando o equipamento de aquecimento. Use elementos de aquecimento com maior precisão e uniformidade, como tubos de aquecimento infravermelho especialmente projetados ou placas de aquecimento, para garantir uma distribuição de calor mais uniforme. Ao mesmo tempo, ajuste o layout do equipamento de aquecimento e organize razoavelmente a posição e o espaçamento dos elementos de aquecimento de acordo com a forma e o tamanho do material para evitar aquecer pontos cegos. ​

É crucial introduzir sistemas de controle inteligentes. Os sensores de temperatura são usados para monitorar a superfície e a temperatura interna dos materiais em tempo real, e a potência de aquecimento é ajustada dinamicamente através de um mecanismo de feedback. Por exemplo, quando uma determinada área é detectada para ter uma temperatura mais baixa, o sistema aumenta automaticamente a potência do elemento de aquecimento nessa área para obter controle preciso da temperatura. Além disso, a tecnologia de simulação pode ser combinada para simular o processo de aquecimento antes da produção, prever possíveis problemas de aquecimento desigual e otimizar o plano de aquecimento com antecedência.

As habilidades e a experiência dos operadoras não devem ser ignoradas. Os operadores devem ser treinados regularmente para dominar os parâmetros do processo de aquecimento corretos e os métodos de operação e ser capaz de ajustar flexivelmente o processo de aquecimento de acordo com diferentes propriedades do material e requisitos de produto, reduzindo efetivamente os defeitos de moldagem causados pelo aquecimento irregular. ​

l Estratégia de controle de temperatura da zona da zona de aquecimento

O controle da temperatura da zona da placa de aquecimento é um meio eficaz para resolver o problema do aquecimento desigual de materiais de folha grossa. Ao dividir a placa de aquecimento em várias áreas de controle independentes, a temperatura de diferentes áreas pode ser ajustada com precisão para atender às necessidades de aquecimento de formas complexas e materiais diferentes. ​

Ao zonear a placa de aquecimento, os requisitos de forma, tamanho e moldagem do material devem ser totalmente considerados. Para folhas grossas de materiais de formato irregular, as áreas podem ser divididas de acordo com seus contornos e peças -chave para garantir que as principais áreas possam obter a temperatura apropriada. Por exemplo, para materiais mais finos nas bordas e mais espessos no meio, a área da borda e a área média podem ser controladas separadamente para tornar a área da borda uma temperatura ligeiramente menor para evitar superaquecimento. ​

A escolha da estratégia de controle de temperatura também é crucial. Os métodos comuns de controle de temperatura incluem controle de PID, controle difuso, etc. O controle da PID tem as características de alta precisão de controle e boa estabilidade e é adequada para ocasiões com altos requisitos para controle de temperatura; O controle difuso pode se adaptar melhor a sistemas não lineares complexos e tem forte robustez a fatores incertos. Em aplicações práticas, você pode escolher o método de controle de temperatura apropriado de acordo com a situação específica ou combinar métodos de controle de temperatura múltipla para obter o melhor efeito de controle de temperatura. ​

Além disso, o sistema de controle de temperatura da zona da placa de aquecimento precisa ser mantido regularmente e calibrado para garantir a precisão da medição da temperatura em cada área e a confiabilidade do controle da temperatura. Uma estratégia razoável de controle de temperatura da zona pode melhorar efetivamente a uniformidade do aquecimento de materiais de folha grossa e estabelecer uma boa base para os processos de moldagem subsequentes. ​

l Otimização sinérgica da radiação infravermelha e aquecimento por convecção

O aquecimento por radiação infravermelha e o aquecimento por convecção são dois métodos comumente usados para aquecer materiais de folha espessa, cada um com suas próprias vantagens e desvantagens. O aquecimento por radiação infravermelha tem as características da velocidade de aquecimento rápida e alta eficiência, mas é fácil causar uma grande diferença de temperatura entre a superfície e o interior do material; O aquecimento por convecção pode tornar o material mais uniformemente, mas a velocidade de aquecimento é relativamente lenta. Portanto, a otimização coordenada dos dois pode dar um jogo completo às suas respectivas vantagens e melhorar a qualidade do aquecimento. ​

No processo de otimização colaborativa, é necessário determinar a proporção razoável dos dois métodos de aquecimento. De acordo com as características dos requisitos de material e produto, por meio de experimentos e análise de dados, encontre a taxa ideal de distribuição de energia do aquecimento por radiação infravermelha e aquecimento por convecção. Por exemplo, para materiais com baixa condutividade térmica, a proporção de aquecimento por radiação infravermelha pode ser aumentada adequadamente para aumentar a velocidade de aquecimento; Para produtos com altos requisitos para a uniformidade da temperatura, a proporção de aquecimento por convecção pode ser aumentada. ​

Para otimizar a sequência de trabalho dos dois métodos de aquecimento, você pode primeiro usar o aquecimento por radiação infravermelha para aumentar rapidamente a temperatura da superfície do material e depois mudar para o aquecimento da convecção para gradualmente uniformizar a temperatura dentro do material. Você também pode usar os dois métodos de aquecimento alternadamente de acordo com o processo de aquecimento do material para obter um aumento constante e distribuição uniforme da temperatura. ​

A estrutura do equipamento de aquecimento também precisa ser otimizada para garantir que a radiação infravermelha e o aquecimento por convecção possam funcionar juntos de maneira eficaz. Por exemplo, a forma da câmara de aquecimento e o sistema de ventilação devem ser razoavelmente projetados para permitir que o ar quente flua melhor na superfície do material, aumentando o efeito de aquecimento da convecção, evitando que afete a transmissão da radiação infravermelha. Através da otimização coordenada da radiação infravermelha e do aquecimento por convecção, a eficiência e a qualidade do aquecimento de materiais de folha espessa podem ser melhoradas e a ocorrência de defeitos de moldagem pode ser reduzida.

l Método de monitoramento em tempo real da temperatura da superfície do material

A temperatura da superfície do material é um parâmetro -chave no processo de formação de folhas grossas. O monitoramento em tempo real e preciso da temperatura da superfície do material é de grande importância para controlar o processo de aquecimento e garantir a qualidade da formação. Atualmente, os métodos comumente usados para o monitoramento em tempo real da temperatura da superfície do material são divididos principalmente em duas categorias: contato e não contato. ​

Os métodos de monitoramento de temperatura de contato incluem principalmente termopares e resistores térmicos. Os termopares têm as vantagens da velocidade de resposta rápida e da alta precisão da medição e podem medir diretamente a temperatura da superfície do material. No entanto, eles precisam estar em contato próximo com a superfície do material durante o processo de medição, o que pode causar certos danos à superfície do material e não é adequado para alta temperatura, movimento de alta velocidade ou medição de superfície de material difícil de contato. Os resistores térmicos têm as características de boa estabilidade e ampla faixa de medição, mas sua velocidade de resposta é relativamente lenta. ​

O método de monitoramento de temperatura sem contato mais comumente usado é a tecnologia de medição de temperatura infravermelha. A medição da temperatura infravermelha mede a temperatura detectando a radiação infravermelha emitida da superfície de um objeto. Tem as vantagens da velocidade de resposta sem contato, rápida e ampla faixa de medição. Pode obter uma medição de temperatura rápida e precisa sem afetar o estado superficial do material. Além disso, os imagens térmicas infravermelhas podem ser usadas para obter imagens de distribuição de temperatura na superfície do material, observar intuitivamente mudanças de temperatura e descobrir prontamente áreas de temperatura anormal. ​

Para melhorar a precisão e a confiabilidade do monitoramento da temperatura, vários métodos de monitoramento podem ser usados em combinação. Por exemplo, os termopares podem ser usados em conjunto com termômetros infravermelhos para medir temperaturas e termômetros infravermelhos precisos locais para monitorar a distribuição geral da temperatura, alcançando assim o monitoramento abrangente e em tempo real da temperatura da superfície do material. Ao mesmo tempo, o sistema de monitoramento de temperatura precisa ser calibrado e mantido regularmente para garantir a precisão dos dados de medição.

Como evitar o afinamento e a ruptura local sob alta taxa de alongamento?

No processo de formação de folhas grossas, quando o material precisa ser formado com uma alta taxa de alongamento, o desbaste local ou até a rachadura é propenso a ocorrer, o que não afeta apenas a qualidade do produto, mas também pode levar a interrupções de produção. Para evitar esses problemas, é necessário começar em vários aspectos, como seleção de material, otimização de parâmetros de processo e design de molde.

Em termos de seleção de materiais, os materiais com boas propriedades de tração e ductilidade devem ser preferidos. As propriedades mecânicas de diferentes materiais são diferentes. A escolha do material certo pode melhorar a capacidade de moldagem do material sob alta taxa de alongamento. Por exemplo, alguns materiais de polímero com plastificantes adicionais ou aditivos especiais melhoraram significativamente as propriedades de tração e são mais adequadas para moldagem por alta taxa de alongamento.

A otimização dos parâmetros do processo é a chave. No processo de alongamento, é crucial controlar razoavelmente a velocidade de alongamento, a temperatura de alongamento e a força de alongamento. Se a velocidade de alongamento for muito rápida, é fácil causar deformação local do material e não há tempo para ajustar, resultando em desbaste e ruptura; Se a temperatura de alongamento estiver muito baixa, a plasticidade do material será reduzida e o risco de ruptura aumentará. Portanto, é necessário determinar a melhor combinação de parâmetros do processo de alongamento por meio de experimentos e análise de simulação. Ao mesmo tempo, o método de alongamento segmentado é adotado para aumentar gradualmente a taxa de alongamento para evitar o alongamento único excessivo, para que o material tenha tempo suficiente para relaxamento do estresse e ajuste de deformação.

O design do molde também desempenha um papel importante na evitar o desbaste e as rachaduras locais. O projeto razoável do raio de transição do molde, a rugosidade da superfície e a inclinação de desmembramento podem reduzir o atrito e a concentração de tensão do material durante o processo de alongamento. Além disso, a configuração de uma estrutura de suporte adequada ou um dispositivo de moldagem auxiliar no molde, como blocos de suporte, costelas de alongamento etc., pode efetivamente restringir e guiar o material para impedir a instabilidade local do material sob altas taxas de alongamento. ​

l Pressão pré-inflação (pré-tensão) correspondência de pressão e velocidade

A pré-inflação (pré-tensão) é um processo importante no processo de formação de folhas grossas. A correspondência razoável da pressão e velocidade de pré-inflação afeta diretamente a qualidade do material e o desempenho do produto. A pressão inadequada e a correspondência de velocidade podem levar a problemas como alongamento desigual de material e desvio de grande espessura. ​

Ao determinar a pressão e a velocidade de pré-inflação, as características do material devem ser consideradas primeiro. Materiais diferentes têm sensibilidades diferentes para a pressão e a velocidade. Por exemplo, para materiais mais difíceis, são necessárias uma maior pressão de pré-inflação e uma velocidade mais lenta para garantir que o material possa ser totalmente deformado; Embora para materiais mais suaves, a pressão pode ser reduzida adequadamente e a velocidade aumentou.

Em segundo lugar, é necessário ajustá -lo de acordo com a forma e o tamanho do produto. Para produtos com formas complexas e profundidades grandes, a pressão de pré-inflação precisa ser definida de maneira diferente de acordo com diferentes partes para garantir que o material possa cobrir uniformemente a cavidade do molde. Ao mesmo tempo, a velocidade de pré-tensão também precisa ser coordenada com a pressão. Quando a pressão é alta, a velocidade não deve ser muito rápida para evitar a ruptura do material; Quando a pressão é baixa, a velocidade pode ser aumentada adequadamente para melhorar a eficiência da produção. ​

Além disso, a correspondência de pressão e velocidade pré-bramulga pode ser otimizada por meio de experimentos e simulações. Durante o experimento, as condições de formação de material sob diferentes combinações de pressão e velocidade são registradas, e vários indicadores, como distribuição de espessura e qualidade da superfície, são analisados para encontrar os melhores parâmetros correspondentes. Ao simular o processo de pré-sopra com o software de simulação, o processo de deformação do material pode ser observado intuitivamente, possíveis problemas podem ser previstos e uma referência pode ser fornecida para a produção real. Ao corresponder razoavelmente a pressão e a velocidade pré-bloqueador, a qualidade e a eficiência da formação de folhas grossas podem ser melhoradas e a taxa de sucata pode ser reduzida. ​

l Relacionamento entre o design do contorno do molde e o fluxo de material

O projeto do contorno do molde é um fator -chave que afeta o fluxo do material durante a formação de folhas grossas. O projeto de contorno de molde razoável pode orientar o material para fluir uniformemente, evitar acumulação local, afinamento e outros problemas e garantir a qualidade de moldagem do produto.

A forma e o tamanho do contorno do molde determinam diretamente o caminho de fluxo e o modo de deformação do material. Para moldes com formas complexas, é necessário reduzir a resistência ao fluxo do material através de filetes de transição razoáveis, ângulos de rascunho, costelas e outros desenhos estruturais, para que o material possa preencher suavemente a cavidade do molde. Por exemplo, definir um filete de transição maior no canto do molde pode evitar a concentração de tensão durante o fluxo do material e evitar rachaduras; Um ângulo de rascunho razoável ajuda o material a deixar o molde sem problemas durante a Demolding e também é propício ao fluxo do material durante o processo de moldagem. ​

A rugosidade da superfície do molde também afetará o fluxo do material. Uma superfície muito áspera aumentará o atrito entre o material e o molde, impedindo o fluxo do material; Enquanto uma superfície muito lisa pode fazer com que o material escorregue na superfície do molde e falhe ao fluir ao longo do caminho esperado. Portanto, é necessário selecionar a rugosidade da superfície do molde apropriada com base nas características do material e nos requisitos de moldagem. ​

Além disso, a distribuição de temperatura do molde também está intimamente relacionada ao fluxo do material. O controle razoável da temperatura de diferentes partes do molde pode ajustar a viscosidade e a fluidez do material. Por exemplo, aumentar adequadamente a temperatura do molde nas peças em que o material é difícil de preencher pode reduzir a viscosidade do material e promover o fluxo do material; Abaixar a temperatura do molde nas peças propensa à deformação pode aumentar a rigidez do material e controlar a deformação do material. Ao otimizar o design do contorno do molde e considerar totalmente as características e os requisitos do fluxo do material, a qualidade e a eficiência da moldagem de folhas grossas podem ser melhoradas. ​

l A influência do lubrificante e da seleção de revestimento anti-stick

No processo de moldagem de folhas grossas, a seleção de lubrificantes e revestimentos anti-stick tem um impacto importante na qualidade da moldagem e na eficiência da produção. Eles podem reduzir o atrito entre o material e o molde, impedir que o material adere à superfície do molde e reduza a ocorrência de defeitos de moldagem. ​

A principal função dos lubrificantes é formar um filme lubrificante na superfície do material e do molde para reduzir o coeficiente de atrito. Diferentes tipos de lubrificantes têm características de desempenho diferentes e devem ser selecionados de acordo com as características do material e os requisitos do processo de moldagem. Por exemplo, para processos de moldagem de alta temperatura, são necessários lubrificantes resistentes a alta temperatura, como os lubrificantes de dissulfeto de molibdênio; Para produtos com requisitos de alta qualidade de superfície, os lubrificantes à base de água sem resíduos podem ser usados. Ao mesmo tempo, o método de aplicação e a quantidade de lubrificantes também precisam ser estritamente controlados. Muito ou muito pouco lubrificante pode afetar o efeito de moldagem. ​

O revestimento anti-caroço forma um revestimento especial na superfície do molde para impedir que o material grude no molde. Os revestimentos comuns anti-stick incluem revestimentos de politetrafluoroetileno (PTFE) e revestimentos de borracha de silicone. Esses revestimentos têm excelente resistência ao desgaste e antiaderentes, o que pode efetivamente impedir que o material grude no molde e aumente a vida útil do serviço. Ao selecionar um revestimento anti-stick, a adesão, a resistência à corrosão e a compatibilidade do revestimento com o material do molde devem ser consideradas. Além disso, a espessura e a uniformidade do revestimento anti-stick também afetarão seu efeito anti-stick, e é necessário garantir que o revestimento seja uniformemente revestido na superfície do molde.

A seleção razoável de lubrificantes e revestimentos anti-stick, bem como o uso e a manutenção adequados, podem melhorar significativamente o atrito e a coleta de problemas durante a formação de folhas espessas, melhoram a qualidade da superfície do produto e a eficiência da produção e reduzem os custos de produção.

Como otimizar os sistemas de pó e pressão do ar ao moldar geometrias complexas?

No processo de formação de folhas grossas com geometrias complexas, a otimização do sistema de pó e pressão do ar é crucial para garantir que o material possa preencher com precisão a cavidade do molde e obter uma boa qualidade de moldagem. Ao ajustar razoavelmente os parâmetros de vácuo e pressão do ar, a deformação e o fluxo do material podem ser efetivamente controlados. ​

Primeiro, o layout dos pipelines de pó e pressão do ar deve ser razoavelmente projetado de acordo com a forma e o tamanho do produto. Certifique -se de que o vácuo e a pressão do ar possam atuar uniformemente na superfície do material para evitar pressão local insuficiente ou excessiva. Para peças com formas complexas, o número de orifícios a vácuo ou bocais de pressão do ar pode ser aumentado para melhorar a eficiência da transmissão de pressão. ​

Em segundo lugar, otimize o controle de tempo do vácuo e pressão do ar. No estágio inicial da moldagem, aumente adequadamente o grau de vácuo para que o material possa ajustar rapidamente a superfície do molde e capturar a forma detalhada do molde; Durante o processo de moldagem, ajuste dinamicamente o tamanho do vácuo e a pressão do ar de acordo com a deformação do material para garantir que o material possa preencher uniformemente a cavidade do molde. Por exemplo, em áreas em que o material é difícil de preencher, aumente a assistência à pressão do ar para promover o fluxo do material; Em áreas propensas a rugas ou deformação, aumente adequadamente o grau de vácuo para tornar o material próximo à superfície do molde. ​

Além disso, é necessário selecionar e manter o equipamento do sistema de pó e pressão do ar. Selecione uma bomba de vácuo e fonte de pressão de ar com capacidade de sucção suficiente e capacidade de saída de pressão do ar para garantir que ela possa atender aos requisitos do processo de moldagem. Verifique e limpe regularmente os pipelines de pó e pressão do ar para evitar bloqueio e vazamento para garantir a estabilidade e a confiabilidade do sistema. Ao otimizar o sistema de pó e pressão do ar, a taxa de sucesso e a qualidade da moldagem complexa de folhas geométricas complexas podem ser aprimoradas. ​

l Controle de tempo de vácuo em vários estágios

O controle de tempo de vácuo de vários estágios é um meio importante para melhorar a qualidade da moldagem de folhas grossas. Ao definir diferentes graus de vácuo e os tempos de aspirar em diferentes estágios, o processo de deformação e ligação do material pode ser melhor controlado para evitar defeitos como bolhas e rugas. ​

No estágio inicial da moldagem, um grau de vácuo mais alto e um tempo de escape mais curto são usados para permitir que o material se encaixe rapidamente na superfície do molde e expulse a maior parte do ar entre o material e o molde. O objetivo deste estágio é permitir que o material capture a forma geral do molde o mais rápido possível, estabelecendo a base para o processo de moldagem subsequente. ​

À medida que o processo de moldagem progride e entra no estágio intermediário, o grau de vácuo é adequadamente reduzido e o tempo de bombeamento é estendido. Nesse ponto, o material instalou inicialmente o molde e um grau de vácuo mais baixo pode fornecer um certo espaço de buffer para o material durante o processo de deformação, evitando alongamento ou ruptura excessiva do material devido ao vácuo excessivo; Um tempo de bombeamento mais longo ajuda a expulsar ainda mais o ar residual entre o material e o molde, melhorando a precisão do ajuste. ​

Na fase final da moldagem, o grau de vácuo é ajustado novamente e ajustado de acordo com os requisitos específicos do produto. Para alguns produtos com requisitos de alta qualidade de superfície, o grau de vácuo pode ser aumentado adequadamente para tornar o material se encaixar mais na superfície do molde e eliminar pequenas bolhas e desigualdade; Para alguns materiais propensos à deformação, um grau de vácuo mais baixo pode ser mantido para impedir a deformação excessiva do material antes de desmembrar. ​

Ao projetar racionalmente a sequência de aspirador de vários estágios, o processo de formação de material pode ser controlado com precisão de acordo com as características do material e os requisitos do produto, melhorando assim a qualidade e a estabilidade da formação de folhas grossas. ​

l Configuração de parâmetros da forma de pressão do ar (APF)

A Formação Assistida por Pressão do Ar (APF) é uma tecnologia eficaz de formação de folhas espessas, e sua configuração de parâmetros afeta diretamente o efeito de formação. Os principais parâmetros do APF incluem pressão do ar, tempo de aplicação da pressão do ar, tempo de retenção de pressão, etc. A configuração razoável desses parâmetros é a chave para garantir a qualidade do produto. ​

A configuração da pressão do ar precisa considerar de maneira abrangente fatores como as características do material, a forma e o tamanho do produto. Para materiais ou produtos mais difíceis com formas complexas e maior profundidade, é necessária uma pressão de ar mais alta para empurrar o material para preencher a cavidade do molde; Para materiais ou produtos mais suaves com formas simples, a pressão do ar pode ser adequadamente reduzida. De um modo geral, a pressão do ar deve estar dentro de um intervalo apropriado. A pressão do ar muito alta pode causar danos à ruptura do material ou do molde, enquanto a pressão muito baixa do ar não permitirá que o material seja totalmente formado. ​

O tempo de aplicação da pressão do ar também é crucial. A aplicação da pressão do ar muito cedo pode fazer com que o material seja estressado sem pré -aquecimento ou deformação suficiente, resultando em defeitos de moldagem; A aplicação da pressão do ar muito tarde pode perder o melhor tempo de moldagem para o material. Portanto, é necessário determinar com precisão o ponto de tempo de aplicação da pressão do ar de acordo com o estado de aquecimento do material e os requisitos do processo de moldagem. ​

A configuração do tempo de retenção está relacionada ao processo de cura e modelagem do material. O tempo de retenção suficiente pode permitir que o material encha completamente a cavidade do molde sob a ação da pressão do ar e mantenha uma forma estável para evitar a deformação após a demolição. No entanto, o tempo de retenção muito longo estenderá o ciclo de produção e reduzirá a eficiência da produção. Na produção real, o melhor tempo de retenção pode ser encontrado através de experimentos e análise de dados. ​

Além disso, parâmetros como a taxa de aumento e diminuição da pressão do ar precisam ser considerados. As mudanças de pressão de ar suave podem reduzir as flutuações de tensão no material durante o processo de moldagem e melhorar a qualidade da moldagem. Ao definir razoavelmente vários parâmetros da moldagem assistida por pressão do ar, as vantagens da tecnologia APF podem ser totalmente utilizadas para produzir produtos de moldagem de folha espessa de alta qualidade. ​

l Análise de layout e eficiência dos slots de exaustão do molde

O layout razoável da ranhura de escape do molde é crucial para o escapamento do gás durante o processo espesso de moldagem por chapas, o que afeta diretamente a qualidade de moldagem e a eficiência de produção do produto. Um bom layout da ranhura de escape pode efetivamente evitar a geração de defeitos como bolhas e poros, para que o material possa preencher suavemente a cavidade do molde. ​

Ao projetar o layout da ranhura de ventilação do molde, devemos primeiro analisar o caminho do fluxo do material e a área de coleta de gás no molde. Geralmente, o gás é facilmente coletado nos cantos do molde, na superfície de despedida e na última parte do recheio de material. Grooves de ventilação devem ser definidas nessas áreas. A forma e o tamanho da ranhura de ventilação também precisam ser cuidadosamente projetados. As formas comuns de sulco de ventilação incluem retângulo e trapézio. A profundidade da ranhura de ventilação não deve ser muito grande, caso contrário, causará facilmente transbordamento de material; A largura deve ser razoavelmente selecionada de acordo com a fluidez do material e o tamanho do molde para garantir que o gás possa ser descarregado sem problemas. ​

A análise de eficiência do sulco de escape é um meio importante para avaliar a racionalidade de seu design. O fluxo de gás durante o processo de moldagem pode ser simulado através do software de análise de simulação, a descarga de gás no molde pode ser observada e o layout da ranhura de escape pode ser avaliado para ver se é razoável. Na produção real, o efeito da ranhura de escape também pode ser testado através de ensaios de mofo. De acordo com os defeitos como bolhas e poros que aparecem durante o teste de molde, a ranhura de escape pode ser ajustada e otimizada. ​

Além disso, as ranhuras de exaustão do molde precisam ser limpas e mantidas regularmente para impedir que sejam bloqueadas por impurezas e afetam o efeito de escape. Ao organizar racionalmente as ranhuras de exaustão do molde e conduzir análises e manutenção de eficiência eficazes, a qualidade e a eficiência da produção da moldagem espessa da folha podem ser melhoradas e a taxa de sucata pode ser reduzida.

Como melhorar a estabilidade dimensional e a eficiência de resfriamento de folhas grossas após a formação?

No campo da formação de folhas grossas, a estabilidade dimensional e a eficiência do resfriamento após a formação são indicadores -chave para medir a qualidade do produto e a eficiência da produção. Como equipamento principal, a otimização de parâmetros de desempenho e processo da máquina de termoformagem a vácuo de folha espessa desempenha um papel decisivo na conquista desses dois objetivos. A instabilidade dimensional fará com que o produto não atenda aos requisitos de precisão, enquanto a baixa eficiência de resfriamento estenderá o ciclo de produção e aumentará os custos. Para melhorar o desempenho dos dois, é necessário otimizar de forma abrangente o processo de resfriamento, propriedades do material e links de pós-processamento com base na máquina de termoformação de vácuo de folha grossa. ​

l Efeito da taxa de resfriamento na cristalinidade e encolhimento

O sistema inteligente de controle de temperatura equipado na máquina de termoformação de vácuo de folha grossa é a chave para regular a taxa de resfriamento. Para materiais poliméricos cristalinos, a máquina de termoformação pode atingir uma taxa de resfriamento mais rápida, alternando rapidamente o circuito médio de resfriamento, inibindo o arranjo ordenado das cadeias moleculares, reduzindo a cristalinidade e reduzindo assim o encolhimento do volume causado pela cristalização. No entanto, o resfriamento muito rápido produzirá maior estresse térmico dentro do material, levando a problemas como deformação e deformação. Tomando polipropileno (PP) como exemplo, em uma máquina de termoformação de vácuo de folha espessa, quando a taxa de resfriamento é muito rápida, sua cristalinidade diminui e a taxa de encolhimento do produto diminui, mas o estresse residual interno aumenta significativamente e a deformação e a deformação pode ocorrer durante o uso subsequente.

Pelo contrário, uma taxa de resfriamento mais lenta ajuda a cadeia molecular a cristalizar completamente, melhorar a cristalinidade e as propriedades mecânicas do produto, mas prolongará o tempo de resfriamento e a cristalinidade excessiva aumentará a taxa de encolhimento e afetará a precisão dimensional. A máquina de termoformação de vácuo de folha grossa suporta a configuração do programa de refrigeração segmentado. O operador pode suprimir a cristalização através da função rápida de resfriamento da máquina de termoformação no início da moldagem e alternar para o modo de resfriamento lento para liberar a tensão quando estiver próxima da temperatura ambiente e usar a capacidade precisa de controle de temperatura da máquina de termoformação para obter um melhor efeito de moldagem. ​

l Otimização de configuração do sistema de resfriamento de água / resfriamento de ar

O projeto integrado do sistema de resfriamento da máquina de termoformagem a vácuo de folha espessa fornece uma base para o uso eficiente do resfriamento de água e resfriamento de ar. O sistema de resfriamento de água tem a vantagem da velocidade de refrigeração rápida devido ao layout de pipeline preciso dentro da máquina de termoformação. Ao configurar, o tubo de resfriamento do molde da máquina de termoformação adota uma combinação de paralelo e em série para garantir a distribuição uniforme do líquido de arrefecimento. Para produtos grandes e espessos, a densidade dos tubulações de resfriamento pode ser aumentada nas partes importantes do molde da máquina de termoformação (como cantos e áreas de parede grossa). A bomba de água circulante da máquina de termoformação pode ajustar com precisão a taxa de fluxo do líquido de arrefecimento e cooperar com o dispositivo de controle de temperatura para controlar a temperatura do líquido de arrefecimento para evitar a tensão térmica no material devido à diferença excessiva de temperatura. ​

Em máquinas de termoformagem a vácuo de folhas grossas, o sistema de resfriamento de ar aproveita o resfriamento suave e uniforme através de um ventilador de velocidade ajustável. Os operadores podem ajustar a velocidade do vento no painel de controle da máquina de termoformação de acordo com as propriedades do material e o estágio de formação, o que pode garantir o efeito de resfriamento e reduzir o consumo de energia. O design exclusivo de saída da máquina de termoformação pode ser razoavelmente organizado em uma determinada posição e ângulo, para que o fluxo de ar possa cobrir uniformemente a superfície do material e impedir o resfriamento local desigual. Algumas máquinas de termoformação de vácuo de folha espessa de ponta também suportam comutação inteligente e modos de resfriamento composto entre o resfriamento da água e o resfriamento de ar, dando um jogo completo às vantagens de ambos e atingindo o resfriamento eficiente. ​

l Processo de modelagem pós-moldagem

A máquina de termoformação de vácuo de folha grossa está intimamente conectada ao processo de modelagem após a demissão de garantir em conjunto a estabilidade dimensional. O método comum de modelagem mecânica pode ser alcançado através do dispositivo de fixação automática equipado com a máquina de termoformação. Esses grampos estão ligados ao mecanismo de Demoulding da máquina de termoformação para corrigir o produto e limitar sua deformação. É adequado para produtos com formas simples e tamanhos grandes. Durante a operação, o sensor de pressão da máquina de termoformação monitora a distribuição de pressão do grampo em tempo real para garantir pressão uniforme e evitar danos à superfície do produto. ​

O processo de configuração de calor depende da função de aquecimento secundária da máquina de termoformação de vácuo de folha espessa, que aquece o produto a uma certa temperatura e a mantém por um período de tempo para liberar a tensão interna e reorganizar as cadeias moleculares. Para alguns materiais fáceis de se deformar, como o policarbonato (PC), depois que a máquina de termoformação concluir a formação, a câmara de aquecimento pode ser usada diretamente para a configuração de calor. A precisão do controle de temperatura da máquina de termoformação pode garantir que a temperatura e o tempo da configuração de calor atendam aos requisitos das propriedades do material, melhorando significativamente a estabilidade dimensional do produto. Em termos de configuração química, a máquina de termoformação de vácuo espessa pode ser ligada ao equipamento de pulverização subsequente para revestir certas superfícies plásticas para limitar o encolhimento e a deformação do material. O design do processo automatizado da máquina de termoformação garante a eficiência e a precisão do link de configuração química.