Como obter cobertura completa da indústria para enroladores centrais automáticos por meio de design modular?

Existem problemas significativos de adaptação de "processo material" no campo do processamento de folhas/placas finas:
Controle de deformação elástica
O filme para animais de estimação é propenso a retração elástica durante o processo de enrolamento, resultando em colapso do núcleo ou rugas de superfície. O equipamento tradicional é difícil de se adaptar às alterações dinâmicas da espessura do material (0,1 mm-1,2 mm) e na velocidade da linha (1-100m/min) através do controle de tensão fixa, e o erro de diâmetro do enrolamento geralmente é de ± 2%.

Problema de adsorção estática
As folhas PS tendem a gerar eletricidade estática de até 10kV durante o atrito, fazendo com que os materiais se adsorvam ou poeira, afetando diretamente a precisão da impressão a jusante, laminação e outros processos. Medidas antiestáticas tradicionais (como sopradores de íons) têm defeitos como cobertura limitada e alto consumo de energia.

Sensibilidade à temperatura
Os plásticos de engenharia, como PC e ABS, são propensos a suavizar e deformação a altas temperaturas e rachaduras quebradiças a baixas temperaturas. Os sistemas de resfriamento tradicionais são difíceis de obter controle dinâmico de temperatura durante o processo de enrolamento, resultando em estresse residual no material e afetando a qualidade da moldagem por injeção.

O design modular do enrolador central automático é baseado em três princípios técnicos:
Desacoplamento funcional
O processo de enrolamento é decomposto em três camadas independentes de módulos: "Controle básico de movimento", "adaptação material" e "controle ambiental", e as camadas se comunicam através de interfaces padronizadas. Por exemplo, o módulo de compensação de pressão só precisa interagir com a camada de controle do motor servo sem alterar a estrutura mecânica.

Combinação dinâmica
Através da tecnologia de troca a quente do módulo, os usuários podem substituir ou adicionar módulos funcionais enquanto o equipamento estiver em execução. Por exemplo, ao processar o filme PET, o módulo de compensação de pressão pode ser inserido rapidamente e o sistema reconhece e ajusta automaticamente o algoritmo de controle.

Hardware definido por software
Cada módulo possui um microprocessador interno e a expansão funcional é alcançada através de atualizações de firmware. Por exemplo, o módulo antiestático pode ser atualizado para a função "Visualização de campo estático" para exibir a distribuição de carga na superfície do material em tempo real.
Implementação técnica:
Padronização da interface mecânica: Adote a interface do eixo pneumático ISO 10473, compatível com diâmetro do eixo de 3 polegadas/6 polegadas, tempo de substituição do módulo <5 minutos.
Unificação da interface elétrica: Todos os módulos se comunicam com o sistema de controle principal através do barramento CAN e suporta plug-and-play.
A arquitetura do software é em camadas: a arquitetura de três níveis da camada básica (controle de movimento), a camada de adaptação (processamento da propriedade do material) e a camada de aplicação (predefinição do parâmetro de processo) garantem que os módulos não interfiram um no outro.

Estratégia de adaptação do setor: combina com precisão as propriedades do material
1. Módulo de compensação de pressão (para lidar com a deformação elástica do filme para animais de estimação)
Princípio: O sensor de deslocamento do laser monitora a mudança de diâmetro do enrolamento em tempo real, e o motor servo ajusta dinamicamente o valor de compensação de tensão.

Função:
Coeficiente de elástico adaptável: banco de dados elástico embutido de materiais como PET e PP, correspondendo automaticamente aos parâmetros de compensação.
Controle anti-rugas: aumente a tensão no estágio inicial do enrolamento (pequeno diâmetro do enrolamento) e reduza a tensão no estágio posterior (grande diâmetro do enrolamento) para evitar o acúmulo de material.
Compensação da borda: Para materiais ultrafinos (como PET de 0,1 mm), o algoritmo de compensação de tensão da borda é usado para aumentar a nitidez do enrolamento em 40%.

2. Módulo Antiestático (para lidar com a adsorção eletrostática de folhas PS)
Princípio: Combine a simulação de campo eletrostático com a tecnologia de neutralização de íons para formar um campo eletrostático controlável durante o processo de enrolamento.

Função:
Visualização de campo eletrostático: exibição em tempo real da distribuição da carga de superfície do material através da matriz do sensor.
Ajuste da concentração de íons: ajuste automaticamente a intensidade do vento de íons de acordo com a espessura do material para eliminar a eletricidade estática sem poluição secundária.
Extensão anti-estática da vida: O módulo tem uma função autolimpante interna e sua vida útil é 3 vezes mais que a dos sopradores de íons tradicionais.

3. Outros módulos de adaptação do setor
Módulo de controle de temperatura: Para materiais como PC e ABS, ele fornece ± 1 ° C do ambiente de temperatura do ambiente de enrolamento.
Módulo de proteção contra poeira: impedir a adsorção de poeira através de um sistema de pressão negativa, adequado para o processamento da folha de PS de grau óptico.
Módulo de correção de desvio inteligente: Usando a tecnologia de visão de máquina, corrige automaticamente o desvio do material com uma precisão de ± 0,1mm.