Como o sistema de vácuo molda a precisão da formação da máquina de termoformação de vácuo de folha espessa?

No sistema de operação preciso da máquina de termoformação de vácuo de folha espessa, o sistema de vácuo, como um elemento central, afeta profundamente a qualidade da formação e a eficiência da produção de produtos plásticos. Ele extrai o ar na cavidade do molde através de uma bomba de vácuo para criar um ambiente de pressão negativa, para que a folha plástica amaldida pelo calor possa caber no molde com precisão sob a ação da pressão atmosférica. Esse processo parece simples, mas na verdade contém princípios técnicos complexos e lógica de processo.

O sistema de vácuo da máquina de termoformação de vácuo de folha grossa usa a bomba de vácuo como fonte de energia para construir a base de toda a formação de pressão negativa. Quando a folha de plástico termoplástica aquecida atinge um estado amolecido, o molde de vácuo sobe e forma um espaço fechado ao redor da folha, e a bomba de vácuo começa imediatamente para extrair o ar na cavidade do molde a uma velocidade extremamente rápida, de modo que a pressão do ar na cavidade cai rapidamente, formando uma diferença de pressão com a pressão atmosférica externa. É essa diferença de pressão que fornece a força motriz para a deformação da folha de plástico, empurrando -a para caber de perto à superfície do molde e completar a modelagem de formas complexas. Esse processo possui requisitos estritos na velocidade de resposta do sistema de vácuo. Somente atingindo o grau de vácuo necessário em um tempo muito curto, a folha de plástico suavizada pode ser moldada no estado plástico apropriado, evitando o resfriamento e o endurecimento da folha devido ao atraso de tempo e à incapacidade de ajustar o molde, o que afeta a precisão e a qualidade da moldagem do produto.

Como um indicador -chave para medir o desempenho do sistema de vácuo, o grau de vácuo determina diretamente a qualidade do efeito de moldagem. Um grau de vácuo mais alto significa menos ar residual na cavidade do molde, o que pode aumentar significativamente o ajuste entre a folha de plástico e o molde. Sob essa forte pressão negativa, a folha de plástico pode preencher a estrutura fina e o contorno do molde com mais força, tornando a superfície do produto plástico moldado liso e plano, e os detalhes são claramente discerníveis. Por exemplo, ao fabricar produtos com texturas complexas ou estruturas finas, o alto vácuo pode garantir que a folha de plástico replique com precisão todos os detalhes da superfície do molde, desde padrões côncavos e convexos até pequenos logotipos, que podem ser claramente apresentados, melhorando bastante a qualidade da aparência e a funcionalidade do produto. Pelo contrário, se o grau de vácuo for insuficiente, lacunas ou ajustes soltos entre a folha e o molde provavelmente aparecerão, resultando em defeitos como bolhas e rugas na superfície do produto, afetando seriamente a qualidade e o desempenho do produto.

Para obter controle estável e preciso de vácuo, o sistema de vácuo do Máquina de termoformação de vácuo de folha grossa integra uma série de dispositivos de controle precisos. Como o "órgão sensor" do sistema, o sensor de vácuo monitora as alterações na pressão do ar na cavidade do molde em tempo real e alimenta os dados de volta ao sistema de controle. O sistema de controle ajusta com precisão o fluxo de gás através da válvula reguladora do vácuo de acordo com os parâmetros predefinidos de vácuo para obter controle dinâmico do grau de vácuo. Durante o processo de moldagem, à medida que a folha de plástico se encaixa gradualmente no molde, a distribuição de gás e o estado de pressão na cavidade do molde mudam continuamente. O sistema de vácuo precisa responder com o tempo e ajustar continuamente o grau de vácuo para garantir a estabilidade e a consistência de todo o processo de moldagem. Esse mecanismo de controle de circuito fechado não apenas garante a precisão do grau de vácuo durante cada processo de moldagem, mas também lida com as diferenças nos requisitos de vácuo para diferentes produtos e materiais e melhora a adaptabilidade e a versatilidade do equipamento.

Além do grau de vácuo, a velocidade de escape também é um parâmetro de desempenho importante do sistema de vácuo. A velocidade rápida do escape pode diminuir bastante o ciclo de moldagem e melhorar a eficiência da produção. Na produção real, depois que a folha de plástico termoplástica é aquecida e amolecida, seu estado plástico mudará com o tempo. Se a velocidade de exaustão estiver muito lenta, a folha poderá começar a esfriar e endurecer antes de ser totalmente ajustada ao molde, resultando em falha de moldagem. Portanto, um sistema de vácuo eficiente precisa ter uma forte capacidade de aspirador, que pode descarregar rapidamente o ar na cavidade do molde em pouco tempo, para que a folha possa ser formada no melhor estado plástico. A uniformidade da velocidade de aspiração também é muito importante. A aspiração desigual causará força desigual na folha, deformação local ou alongamento excessivo, afetando a precisão dimensional e a qualidade da aparência do produto.

A vedação do sistema de vácuo é a base para garantir seu desempenho estável. A cavidade do molde e do equipamento da máquina de termoformagem a vácuo de folha espessa, as peças de conexão do pipeline, etc. Precisa ter um bom desempenho de vedação para impedir que o ar externo vaze para a cavidade do molde e afete o estabelecimento e a manutenção do grau de vácuo. Qualquer pequeno vazamento pode fazer com que o grau de vácuo não atinja o valor esperado e reduza o efeito de formação. Para garantir a vedação, o equipamento adota materiais especiais de vedação e design preciso da estrutura de vedação. Antes de cada produção, o sistema de vácuo precisa ser testado para vedação, e os possíveis vazamentos são encontrados e reparados a tempo para garantir a operação normal do sistema de vácuo.