Como uma máquina de formação de vácuo manual pode se adaptar com precisão às necessidades de produção de micro-embalagem?

O princípio de trabalho principal de uma máquina de formação de vácuo manual é baseado na adsorção de vácuo e na tecnologia de formação termoplástica. O equipamento suaviza a folha de plástico em um estado plástico através de um dispositivo de aquecimento e usa uma bomba de vácuo para extrair o ar na cavidade do molde para formar um ambiente de pressão negativa. Sob a ação da pressão atmosférica externa, a folha de plástico amolecida se apega à superfície do molde para formar uma forma consistente com o contorno do molde. Esse processo inclui quatro etapas principais: aquecimento, absorção a vácuo, moldagem e resfriamento. O controle preciso de parâmetros como temperatura de aquecimento, grau de vácuo e pressão de moldagem determina diretamente a qualidade do produto final.

Estruturalmente, uma máquina de formação de vácuo manual geralmente consiste em cinco partes: um sistema de aquecimento, um sistema de vácuo, um sistema de molde, um sistema de controle e uma plataforma operacional. O sistema de aquecimento usa uma placa de aquecimento de resistência ou método de aquecimento infravermelho para garantir que a folha seja aquecida uniformemente; O sistema de vácuo alcança pressão negativa na cavidade através de uma bomba de vácuo e tubulação; O sistema de molde suporta substituição rápida e adapta -se a diferentes formas de produto; O sistema de controle integra as funções de regulação da temperatura, controle de graus de vácuo e configuração de tempo de moldagem; A plataforma operacional fornece uma interface de operação manual para fácil ajuste de parâmetros e monitoramento de processos.

Comparados com o equipamento automatizado, as vantagens das máquinas de formação de vácuo manuais são sua flexibilidade e baixo custo. O equipamento não requer um sistema de automação complexo e possui um baixo investimento inicial. Os operadores podem responder rapidamente às mudanças nas necessidades de produção, ajustando manualmente os parâmetros, o que é especialmente adequado para o desenvolvimento de amostras e pequenos cenários de produção em lote.

Os principais requisitos da produção de micro-pacote podem ser resumidos em três pontos: responder rapidamente às mudanças no mercado, reduzir os custos de tentativa e erros e atender às necessidades diversificadas. As máquinas de formação de vácuo manuais se adaptam com precisão a esses requisitos das seguintes maneiras:

Os micro-pacotes são geralmente usados ​​para o desenvolvimento de novos produtos ou testes de mercado, e a viabilidade do design precisa ser verificada rapidamente. As máquinas de formação de vácuo manual suportam a substituição rápida de moldes, e os operadores podem alternar entre diferentes formas do produto em pouco tempo, reduzindo o ciclo de desenvolvimento da amostra. Por exemplo, uma empresa precisa concluir a produção de 5 novas amostras de embalagem dentro de duas semanas. A máquina de formação de vácuo manual atende com êxito às necessidades do cliente ajustando os parâmetros de flexibilidade.

Durante a fase de desenvolvimento de novos produtos, o design da embalagem pode ser ajustado com frequência. A máquina de formação de vácuo manual permite que os operadores observem o processo de moldagem em tempo real, parâmetros de ajuste fino de acordo com as propriedades do material e a forma do molde e evite desperdício de recursos na produção em massa. Por exemplo, ao ajustar a espessura das folhas de plástico ou a temperatura de aquecimento, a operação manual pode observar mais intuitivamente a deformação do material e reduzir a taxa defeituosa.

A micro-embalagem envolve vários setores, como alimentos, medicamentos e produtos químicos diários, e as formas e materiais do produto variam significativamente. Máquinas de formação de vácuo manuais podem produzir vários tipos de produtos, como embalagens de bolhas, embalagens de marchas e embalagens de pele, suportando uma variedade de termoplásticos (como PVC, PE, PP, etc.) e estruturas de moldes complexas, adequadas para as necessidades de diferentes indústrias.

Na produção de micro-embalagem, o controle de processos é a chave para garantir a qualidade do produto. O processo de operação de um máquina de formação de vácuo manual Geralmente inclui as seguintes etapas:
Selecione a folha de plástico apropriada de acordo com os requisitos do produto para garantir que sua espessura, cor, transparência e outros parâmetros atendam aos requisitos de projeto. A folha precisa estar pré-cortada ao tamanho apropriado para reduzir o desperdício de material.

Instale o molde projetado no equipamento, ajuste a posição do molde e conecte -o ao pipeline de vácuo. Ajuste manualmente o grau de vácuo e a temperatura de aquecimento para testar o efeito de ajuste da folha para garantir que não haja bolhas e deformação.

De acordo com as propriedades do material e a forma do molde, parâmetros de ajuste, como temperatura de aquecimento, grau de vácuo e tempo de moldagem. Por exemplo, para folhas mais grossas, é necessário estender adequadamente o tempo de aquecimento e aumentar o grau de vácuo; Para moldes complexos, é necessário pressurizar em seções para evitar a ruptura do material.

Após a conclusão da moldagem, desligue o sistema de aquecimento e inicie o dispositivo de resfriamento. Depois que o produto estiver completamente endurecido, desmollia manualmente e apare as bordas. Durante esse processo, deve -se tomar cuidado para evitar arranhar a superfície do produto e afetar a qualidade da aparência.

Teste o tamanho, a aparência, a vedação etc. da amostra, registre os problemas e otimize os parâmetros. Por exemplo, se o produto for parcialmente fino, o grau de vácuo ou a temperatura de aquecimento poderá ser ajustado para melhorar a fluidez do material.