Trabalho Automático Do Vácuo Máquina De Termoformagem

Qual é o principal princípio de trabalho da máquina de termoformagem automática a vácuo automática?

O principal princípio de trabalho da máquina de termoformação automática de vácuo da área de trabalho é um processo complexo que combina vários campos, como engenharia mecânica, termodinâmica, tecnologia de vácuo e controle de automação. Esse tipo de máquina é usado principalmente para fabricar vários produtos plásticos, como utensílios de mesa, bandejas, contêineres de embalagem, etc.

Fase de pré-aquecimento da máquina: Durante a fase de pré-aquecimento da máquina, a máquina de termoformação automática de vácuo automática de mesa iniciará seu sistema de aquecimento embutido. Esse sistema geralmente inclui tubos de aquecimento elétrico, aquecedores infravermelhos ou outros elementos de aquecimento de alta eficiência que são cuidadosamente colocados ao redor da área de trabalho da máquina para garantir que o calor seja distribuído uniformemente. Quando o elemento de aquecimento é ativado, ele emite gradualmente o calor. Ao mesmo tempo, o sensor de temperatura dentro da máquina monitorará a temperatura da área de aquecimento em tempo real e transmitirá os dados ao sistema de controle. O sistema de controle ajusta de forma inteligente a potência do elemento de aquecimento com base na curva de aquecimento predefinida e nos dados de temperatura da corrente para garantir que o processo de aquecimento seja rápido e estável. À medida que o processo de aquecimento prossegue, a área de trabalho da máquina aquece gradualmente até atingir uma temperatura na qual a folha de plástico suaviza. Durante esse processo, o elemento de aquecimento e o sistema de controle funcionam juntos para garantir a uniformidade e a estabilidade da distribuição de temperatura e evitar superaquecimento ou temperatura insuficiente. A duração da fase de pré -aquecimento depende do modelo específico da máquina, da potência do elemento de aquecimento e da temperatura operacional necessária. Normalmente, a máquina entra automaticamente no modo de espera depois de atingir uma temperatura predefinida, aguardando o operador colocar a folha de plástico e iniciar o processo de moldagem. Há também algumas coisas para o qual o operador precisa prestar atenção durante a fase de aquecimento. Primeiro, eles precisam garantir que não haja obstáculos ao redor da máquina que possa afetar a dissipação de calor e a uniformidade da temperatura. Em segundo lugar, os operadores precisam verificar o status de funcionamento dos elementos de aquecimento e sensores de temperatura para garantir que estejam funcionando corretamente. Além disso, o operador também precisa ajustar a temperatura e o tempo de pré -aquecimento de acordo com o material e a espessura da folha de plástico para obter o melhor efeito de moldagem.

Colocação e aquecimento e amolecimento das folhas de plástico: Após a pré -aquecimento ser concluída, o operador coloca as folhas de plástico preparadas na bancada da máquina. As folhas de plástico são geralmente feitas de materiais termoplásticos, como polietileno (PE), polipropileno (PP) ou poliestireno (PS). A máquina começa a funcionar e o elemento de aquecimento transfere aquece para a folha de plástico, amolecendo -a gradualmente, mas ainda não atingindo um estado fundido.

Apertação de molde e adsorção de vácuo: Quando a folha de plástico atinge o grau apropriado de amolecimento, o molde na máquina começa a descer e se encaixar em estreita colaboração com a folha de plástico. Nesse momento, um vácuo começa a ser gerado dentro do molde, e a folha de plástico amolecida é adsorvida na superfície do molde usando o princípio da adsorção de vácuo. Esse processo requer controle preciso do nível de vácuo e tempo de adsorção para garantir que a folha de plástico possa estar totalmente em conformidade com a forma do molde.

Resfriamento, modelagem e desmembramento: Depois que a folha de plástico é bem ajustada ao molde, a máquina começa a esfriar. O processo de resfriamento pode ser alcançado por resfriamento de ar ou resfriamento de água. O objetivo é moldar rapidamente o plástico e manter a forma do molde. Quando o plástico é completamente resfriado e moldado, o molde começa a subir e o produto de plástico formado é liberado do molde.

Remoção do produto e processamento subsequente: Após a Demoulding, o operador pode remover facilmente o produto plástico moldado. Esses produtos geralmente exigem corte, corte ou embalagem subsequentes para atender às diferentes necessidades de uso. Ao mesmo tempo, a máquina realizará automaticamente a próxima rodada do ciclo de trabalho e continuará a produzir mais produtos plásticos.

Ao longo do processo de trabalho, a máquina de termoformagem automática de vácuo da área de trabalho também está equipada com um sistema avançado de controle de automação. Esse sistema pode controlar com precisão parâmetros -chave, como temperatura de aquecimento, grau de vácuo e tempo de resfriamento para garantir a estabilidade do processo de produção e a consistência da qualidade do produto. Além disso, a máquina também possui funções de auto-diagnóstico e alarme de falha. Uma vez que ocorre uma falha ou situação anormal, ela pode emitir um alarme no tempo e solicitar ao operador que lida com isso.

O princípio de funcionamento da máquina de termoformagem automática de vácuo automática de desktop é um processo de termoformação complexo, envolvendo várias etapas, como aquecimento e amolecimento, adsorção de vácuo, resfriamento e modelagem. Por meio de controle preciso da automação e design mecânico avançado, esta máquina pode produzir com eficiência uma variedade de produtos plásticos de alta qualidade, que são amplamente utilizados em embalagens, catering, campos médicos e outros.