Vácuo Positivo Negativo De Pressão Máquina De Termoformagem

Como manter e manter adequadamente a máquina de termoformação de pressão negativa positiva a vácuo para prolongar sua vida útil?

A máquina de termoformação de pressão negativa positiva a vácuo é uma peça de equipamento amplamente utilizada em embalagens plásticas, equipamentos médicos, peças automáticas e outros campos. Ele usa os princípios de vácuo e pressão positiva e negativa para aquecer e suavizar a folha de plástico e moldá -lo na forma desejada através de um molde. Para garantir a operação estável do equipamento e prolongar sua vida útil, é crucial realizar manutenção e manutenção corretas.

1. Manutenção diária
Trabalho de limpeza: Antes de qualquer trabalho de limpeza ser realizado, deve-se garantir que o equipamento seja completamente desergizado e em um estado de desligamento. Isso é para evitar choques elétricos acidentais e garantir a segurança do operador. Prepare as ferramentas de limpeza necessárias, como pano macio, aspirador de pó, agente de limpeza especial, etc. Verifique se essas ferramentas estão limpas e livres de impurezas para evitar a contaminação secundária do equipamento. Os operadores devem usar luvas de proteção, máscaras, etc. para evitar poeira, produtos químicos etc. que podem ser gerados durante o processo de limpeza, de causar danos à pele ou trato respiratório. Use um pano macio para limpar a superfície externa do dispositivo para remover poeira, óleo, etc. Para manchas difíceis de limpar, detergentes especiais podem ser usados ​​para limpeza, mas tenha cuidado para escolher um detergente que não danifique a superfície do equipamento. O painel de controle é o coração do dispositivo e requer atenção especial à limpeza. Use um pano seco e macio para limpar suavemente o painel de controle; Evite usar um pano úmido ou produtos de limpeza química para evitar danos aos componentes eletrônicos.

Lubrificação e manutenção: Lubrifique regularmente as partes móveis do equipamento, como trilhos -guia, rolamentos, etc., para reduzir o desgaste e o atrito e garantir uma operação suave do equipamento. Use petróleo ou graxa especial e opere de acordo com os requisitos nas instruções do equipamento.

Inspeção do sistema elétrico: Antes de iniciar a máquina todos os dias, verifique se as conexões do sistema elétrico são firmes e se os interruptores e botões são sensíveis e confiáveis. Ao mesmo tempo, preste atenção para observar se os componentes elétricos têm fenômenos anormais, como superaquecimento ou queimação, e lidar com eles a tempo, se houver.

2. Manutenção periódica
Manutenção do sistema de aquecimento: conduza uma inspeção abrangente do sistema de aquecimento todos os meses, incluindo a integridade dos elementos de aquecimento e a uniformidade da temperatura de aquecimento. Se o elemento de aquecimento for danificado ou aquecido de forma desigual, ele deve ser substituído ou ajustado no tempo.

Manutenção do sistema de vácuo: verifique regularmente o status de funcionamento da bomba de vácuo, incluindo grau de vácuo, ruído etc. Ao mesmo tempo, é necessário limpar as impurezas e a água acumulada no oleoduto a vácuo para garantir o fluxo suave do sistema de vácuo.

Manutenção do molde: o molde é um componente essencial da máquina de termoformação e afeta diretamente a qualidade do produto. Portanto, o molde deve ser limpo e inspecionado regularmente para garantir que sua superfície seja lisa e livre de arranhões e danos. Se necessário, o molde pode ser polido para restaurar seu acabamento superficial.

3. Precauções
A interrupção e desligamento de energia: Antes de iniciar o trabalho de limpeza, verifique se o equipamento está completamente desligado e está em um estado de desligamento. Isso evita o risco de choque elétrico e garante a segurança do operador.

Evite líquidos que entram no interior do dispositivo: durante o processo de limpeza, evite usar muita umidade ou detergentes líquidos para impedir que o líquido penetra no dispositivo e causando curtos circuitos ou danos aos componentes.

Use equipamento de proteção: Ao limpar, você deve usar equipamentos de proteção apropriados, como luvas, máscaras e óculos de óculos, para evitar irritação ou danos à pele e aos olhos de limpadores químicos ou poeira.

Use produtos de limpeza e ferramentas especiais: Escolha os produtos de limpeza e ferramentas de limpeza apropriados com base nas recomendações do fabricante do equipamento. Evite usar limpadores com ingredientes corrosivos ou abrasivos que podem causar danos às superfícies ou componentes do equipamento.

Evite usar ferramentas nítidas ou ásperas: durante o processo de limpeza, não use ferramentas nítidas ou ásperas para evitar arranhar a superfície do dispositivo ou danificar componentes.

Componentes -chave completamente limpos: preste atenção especial à limpeza de componentes -chave, como placas de aquecimento, câmaras de vácuo e moldes. A limpeza dessas peças afeta diretamente o desempenho do equipamento e da qualidade do produto.

Preste atenção à limpeza dos cantos mortos: verifique se todos os cantos e locais de difícil acesso do equipamento estão limpos para evitar o acúmulo de poeira e sujeira.

Verifique o efeito de limpeza: Após a limpeza ser concluída, verifique cuidadosamente se todas as partes do equipamento estão bem limpas e não há resíduos. Preste atenção especial à verificação da limpeza dos principais componentes para garantir que eles estejam em boas condições de funcionamento.

Registre a situação de limpeza: registre o tempo, o método, o agente de limpeza usado etc. de cada limpeza para referência e inspeção subsequentes. Isso ajuda a rastrear o status de limpeza do equipamento e garantir a padronização e a continuidade do trabalho de limpeza.

Evite limpeza frequente: embora seja importante manter o equipamento limpo, limpá -lo com muita frequência também pode causar desgaste desnecessário em seu equipamento. Portanto, a frequência de limpeza deve ser razoavelmente organizada de acordo com o uso do equipamento e do ambiente de produção.

4. Treinamento e orientação
Para garantir que os operadores possam manter e manter corretamente os equipamentos, os operadores devem ser treinados e guiados regularmente. O conteúdo do treinamento deve incluir a estrutura, o princípio de trabalho, os métodos diários de manutenção, os requisitos de manutenção periódica e os procedimentos operacionais seguros do equipamento. Através do treinamento, o nível de habilidade e a conscientização sobre a segurança dos operadores podem ser aprimorados para garantir a operação normal do equipamento e prolongar sua vida útil.